一、施工准备

1. 现场勘察和测量：进行现场勘察，测量施工区域，确定施工方案。
2. 交通管制：完成交通管制工作，确保施工区域的安全。
3. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的沥青、骨料、外加剂等材料，以及搅拌设备、压路机等施工设备。

二、基础处理

1. 清理基层：清除基层表面的杂物、泥土等，使基层表面平整、干净。
2. 处理基层：如基层不平整或有坑洞，需进行修复，可采用填充土、碎石等方法，确保基层平整、密实。

三、沥青混凝土铺装

1. 配料和搅拌：按照设计要求，配置适当比例的沥青、矿料等，并通过搅拌设备充分混合，确保配料的均匀性。
2. 铺设：
   • 将搅拌好的沥青混凝土从搅拌设备输送到施工现场，利用铺装机或手工将其均匀地铺在基层上。
   • 铺设过程中，要确保铺设的均匀性和连续性，避免出现厚度不均或空鼓现象。
3. 压实：
   • 使用压路机对铺设的沥青混凝土进行均匀压实，提高路面的密实度和稳定性。
   • 碾压时力求速度均衡、行走要直、工作面长度不要大于50m。
   • 初压温度约135度，终压温度不低于90度。
   • 复压采用3台重型轮胎压路机碾压，每台压路机至少碾压二遍，碾压速度4-5km/h。
   • 终压采用1台轻型双钢轮压路机和1台重型双钢轮压路机静压。

四、施工缝处理

1. 处理好接缝的关键是切除接头，用3m直尺检查端部平整度，以摊铺层面直尺脱离点为界限，用切割机切缝挖除。
2. 新铺接缝处采用斜向碾压法，适当结合人工找平，可消除接缝处的不平。

五、沥青混凝土养护

1. 压实后及时修补：对铺装完的沥青混凝土路面进行周边修整和处置局部损坏。
2. 初期养护：在路面施工后的一定时间内，进行适当的养护，包括洒水降温、喷撒抗裂剂等，以提高路面的稳定性和耐久性。
3. 终期养护：在初期养护结束后，对路面进行定期检查和维护，及时处理裂缝和损坏，以延长路面的使用寿命。

六、施工注意事项

1. 施工人员需具备相应的技能和经验，操作设备时需穿戴好安全装备。
2. 严格控制沥青的温度，保持其在适宜的温度范围内，以免影响混凝土的性能。
3. 注重施工质量的监督和管理，确保每个环节都符合设计要求和规范要求。
4. 根据实际情况合理安排施工进度和施工队伍，确保施工进程的顺利进行。