一、施工工艺

1. 基层处理
   • 清理基层：将基层表面的杂物、泥土等清理干净。
   • 平整基层：使用平整机对基层进行调整，确保其平整度和强度。如有坑洼或凸起，需进行相应的修复。
2. 底层填料施工
   • 铺设底层填料：将底层填料均匀铺设在基层上，然后用压路机进行压实，确保填料的密实度和稳定性。
   • 填充坑洞：如有坑洞或凸起，需使用填充料进行修补和调整。
3. 摊铺沥青
   • 沥青混合料的制备：将沥青、骨料、粉料和外加剂按一定比例混合，并加热搅拌，制成沥青混合料。
   • 摊铺：使用摊铺机进行均匀摊铺，然后使用平振板或压路机进行初步压实。
4. 压实
   • 初级压实：使用压路机进行初级压实，将沥青混合料压实并使其与基层紧密结合。
   • 中级压实：使用更重的压路机进行中级压实，进一步提高沥青路面的密实度和稳定性。
   • 毛刷处理：在中级压实后，对路面表面进行毛刷处理，将热沥青混合料与骨料表面形成完整的附着层。
5. 辅助设施设置
   • 道路标线：在压实后，通过机械或手工的方式进行道路标线的绘制。
   • 排水设施：设置相应的排水系统，保证雨水能够及时排除。
6. 养护
   • 开放通行：经过一定时间的养护，路面达到要求后，方可开放通行。
   • 定期养护：定期对沥青混凝土路面进行养护和维修，如补修裂缝、修复坑洞等。

二、施工要点

1. 基层验收
   • 对于新建基层和利用原有路面，都需进行严格验收，确保基层质量满足要求。
   • 在上基层上每隔15—20米需切缝铺设土工格栅或土工布，并撒布改性沥青进行处理，以减少路面裂缝。
2. 材料与设备检查
   • 严格检查沥青混合料的原材料来源、质量、数量等，确保原材料符合要求。
   • 检查施工机械设备的性能和状态，确保施工过程中设备运转正常。
3. 混合料运输
   • 运输中应做到摊铺机前有运料车等候，对于高等级道路，开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。
   • 运输过程中需用篷布覆盖保温、防雨和防污染。
4. 混合料摊铺
   • 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，以提高平整度，减少沥青混合料的离析。
   • 摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。
5. 温度控制
   • 沥青路面施工时气温不得低于10℃（高等级道路）或5℃（其他等级道路）。
   • 热拌沥青混合料的最低摊铺温度应根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度等因素确定。
6. 质量控制
   • 施工过程中应严格遵守相关操作规程，确保施工质量。
   • 定期对沥青混凝土路面进行质量检测和评估，确保路面质量满足要求。